Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
21 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ТВ-125 Станок токарно-винторезный универсальныйописание, схемы, характеристики

Производитель токарного станка модели ТВ-125 — Савеловский машиностроительный завод СМЗ, основанный в 1915 году.

В 1946 году приказом министерства авиационной промышленности определен профиль предприятия, как завода по выпуску токарных прецизионных высокоточных станков.

В 1966 году предприятие преобразовано в Савеловский машиностроительный завод (СМЗ) п/я-4.

В 1979 году завод становится Савеловским производственным объединением «Прогресс» (СПО «Прогресс»).

В марте 2012 года Объединенная промышленная корпорация «ОборонПром» создало 100%-ное дочернее общество с ограниченной ответственностью «Савеловский машиностроительный завод» (ООО СМЗ).

Станки, выпускаемые Савеловским машиностроительным заводом СМЗ (п/я-4)

Назначение и область применения универсального станка по металлу

Детали, обрабатываемые универсальными токарно-винторезными станками, в основном изготовлены из черных и цветных металлов.

Точение конусов ин нарезание резьбы – дополнительные функции станка. Если в комплекте идут дополнительные инструменты и сверла, то функциональные возможности станка еще больше.

Поскольку данные станки имеют большие габариты и внушительный вес, их редко можно встретить в частных мастерских. Сферы применения:

  • производство мелких серий продукции;
  • единичный выпуск и обработка деталей;
  • в редких случаях – массовое производство.

Но в промышленных масштабах токарно-винторезные станки используются редко.

Типовой блок управления

Рассматривая современный универсальный токарно-винторезный станок следует уделить внимание блоку управления. Для указания основных параметров обработки устанавливаются рычаги и рукоятки, кнопки и другие блоки управления. К основным особенностям отнесем следующие моменты:

  1. Как правило, устанавливается рукоятка для указания количества оборотов. Универсальный токарно-винторезный современный станок может изменять данный показатель, который выбирают в зависимости от требуемых режимов резания.
  2. Токарно-винторезный станок имеет устройство, позволяющее образовывать резьбовую поверхность. Ее параметры устанавливаются при помощи специального блока управления. Не стоит забывать о том, что некоторые параметры можно задать исключительно путем установки требующихся сменных колес.
  3. Есть и рукоятки, которые позволяют управлять суппортом. Токарно-винторезные станки имеют основные узлы, которые позволяют обеспечивать механическую подачу для быстрой установки позиции и обработки с неизменяемым показателем скорости перемещения.

Органы управления токарно-винторезных станков на примере модели 16К20

Токарно-винторезный станок с ЧПУ имеет более сложную компоновку. Это связано с тем, что подобное оборудование может работать без вмешательства оператора на промежуточных этапах.

Станок универсальный токарно-винторезный ТВ-9 предназначен для выполнения всех видов токарных работ в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьб. Станок соответствует классу точности Н.

Станок позволяет уверенно обрабатывать детали весом до 10 кг при длине до 500 мм. При этом съем металла за один проход может составлять до 4 мм на диаметр.
Вес станка позволяет установку на подставку, верстак, либо рабочий стол.

Улучшенные характеристики модели ТВ-9 расширили область применения станка. Помимо образовательных учреждений его охотно приобретают предприятия Министерства обороны РФ, специлизирующиеся на выпуске передвижных ремонтных мастерских.

На станке выполняются все виды токарных операций:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ТВ9:

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:
— над станиной, мм- над суппортом, мм220100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм510
Высота центров, мм120
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм18
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм0,8 — 2,5
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.60/105/185/315/555/975
Электродвигатель, кВт/В1,1 /380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об.0,04 — 0,31
Радиальное биение шпинделя (для класса H), мкм10
Осевое биение шпинделя (для класса Н), мкм10
Допуск крутости обработанного изделия (для класса Н), мкм16
Габаритные размеры станка, мм, не более1350x620x680
Масса станка, кг, не более230 ±5%

Характеристики и параметры

Впервые ТВШ 3 появился в начале шестидесятых годов 19 века на территории современной Германии. Часть документов, касаемо оборудования, была утеряна, но специалисты уверяют, что тогда станок был массивным и тяжелым. С 70-х годов ТВШ 3 стал меньше по размерам. Современные варианты токарного оборудования легкие и простые в установке, их используют не в профессиональной деятельности, а для проведения курсов обучения у новичков.

Предназначение устройства — обучение токарному делу. Винторезный станок позволяет комфортно выполнять большинство токарных операций, при этом с минимальной степенью погрешности. То, что он предназначается в первую очередь для обучения, определяется высокой степенью безопасности. В сравнении с другими токарными станками, которые используются для идентичных видов деятельности, риск получить травму тут многократно меньше. Это качество обеспечивается особыми конструктивными изменениями оборудования.

При помощи токарного станка выполняются различные операции, связанные с обработкой материала. Наиболее распространенные:

  • возможность вытачивать ровные конусы из материала;
  • резьба прямоугольными и квадратными линиями;
  • образование брусков и брусьев;
  • проведение подрезки материала;
  • отрезание необходимых по размерам частей материала;
  • обработка торцов уже обточенных изделий;
  • изготовление сквозных отверстий выбранного диаметра;
  • сверление глухих отверстий.
Читать еще:  Мой старый, добрый лениградский бур

Конечно, в сравнении с профессиональными станками, школьный вариант имеет ограниченный набор функций. Он позволяет внимательно осматривать, как работает механизм, формировать ровные детали, и тем самым оттачивать уровень мастерства. Обучающиеся токарному делу узнают, как регулируется задняя бабка, как работает резец, какими дополнительными деталями оснащен токарный станок. В профессиональных моделях, которые предназначены для крупных производств, это невозможность проследить.

Технические характеристики полностью соответствуют назначению. В эксплуатационном листе указано что:

  • максимальный диаметр детали, которая устанавливается под зону суппорта не превышает 9 сантиметров;
  • максимальный диаметр детали, которая устанавливается над станиной — до 10 сантиметров;
  • меж центровой размер — 35 сантиметров;
  • установка оси центров — до 19 сантиметров;
  • максимальный диаметр обрабатываемой заготовки — до 1,4 сантиметров (для прутка);
  • длина точения — 35 сантиметров;
  • максимальное смещение суппорта поперчено — 10 сантиметров;
  • максимальное смещение суппорта продольно — 30 сантиметров;
  • количество оборотов — от 120 до 170;
  • количество скоростей — три;
  • количество ступеней переключений коробки передач — шесть;
  • мощность — до 600 Вт.

Высота токарного станка ТВ 3 составляет 101 сантиметр, длина — 143 сантиметра, а ширина — 470 сантиметров. Вес при этом без установленного патрона составляет около 280 килограмм.

ТВ-125 Станок токарно-винторезный универсальный

Характеристики

Класс точностиП
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм260
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм135
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм600
Наибольшая длина обточки, мм500
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм125
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм16
Наибольшее расстояние от линии центров до кромки резцедержателя, мм145
Тип опорных подшипниковКачения
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм25
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя (число рабочих скоростей)11
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин42..2800 (б/с)
Рaзмер внутреннего конуса в шпинделе, МКонус морзе 4
Конец шпинделяМ48 х 3
Торможение шпинделяесть
Блокировка рукоятокесть
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм580
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм, мм170
Перемещение продольной каретки суппорта на одно деление лимба, мм0,05
Перемещение продольной каретки суппорта на один оборот лимба, мм20
Перемещение поперечной каретки суппорта на одно деление лимба, мм, мм0,005
Перемещение поперечной каретки суппорта на один оборот лимба, мм3
Число ступеней продольных и поперечных подач8
Пределы продольных рабочих подач, мм/об0,012..0,240
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об0,060..0,120
Количество нарезаемых резьб метрических90
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,2..12,2
Количество нарезаемых резьб дюймовых25
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых2..24
Количество нарезаемых резьб модульных17
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..3
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/миннет
Резьбоуказательнет
Защита от перегрузкиесть
Выключающие упорыесть
Наибольшие рaзмеры державки резца (ширина х высота), мм16 х 16
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм80
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,01
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град360°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Число резцов в резцовой головке4
Диаметр пиноли задней бабки, мм40
Цена деления шкалы перемещения задней бабки, мм1
Цена деления нониуса перемещения задней бабки, мм0,05
Конус отверстия в пиноли задней бабки Морзе №3Морзе №3
Наибольшее перемещение пиноли, мм80
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±12
Количество электродвигателей на станке2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт1,7/ 2,1/ 2,8
Тип электродвигателя главного привода
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,125
Габариты станка (длина ширина высота), мм1780 х 720 х 1265
Масса станка, кг1100

Описание

Комплектация

Аналоги

Задать вопрос

Данные станки сняты с производства,но мы обязательно подберем для вас аналоги!

Производитель токарного станка модели ТВ-125 — Савеловский машиностроительный завод СМЗ, основанный в 1915 году.

В 1946 году приказом министерства авиационной промышленности определен профиль предприятия, как завода по выпуску токарных прецизионных высокоточных станков.

Назначение и область применения:

Универсальный токарный станок ТВ-125 выпускался на Савеловском машиностроительном заводе с 1961 года.

Прообразом станков моделей ТВ-125П (повышенной точности) и ТВ-125В (высокой точности) стал токарно-винторезный станок Schaublin 120-VM (разработка 1941 года) швейцарской фирмы Schaublin Machines SA, которая была основана более века назад.

Читать еще:  Ручной болторез. Демонстрация возможностей инструмента

Вы можете задать любой интересующий Вас вопрос по товару или работе нашей компании.

Наши квалифицированные специалисты обязательно Вам помогут.

Электрооборудование

Для обеспечения контактов используется релейно-контактная аппаратура. Она прячется в электрошкаф, который располагается на тыльной стороне станка. Увидеть ее можно на корпусе передней бабки оборудования.

Прежде чем сделать пробный пуск, следует убедиться в том, что частота сети и напряжение полностью соответствует всем параметрам ТВ-16. Включать в сеть оборудование допустимо медными проводами, которые по своему диаметру в сечении равны показателям проводников в цепи станка. Заземление присоединяется при помощи болта, и предварительно перед запуском оператору нужно каждый раз убеждаться в том, что с соединением все хорошо.

ТВ-16 электро схема станка

Условные обозначения электросхемы тв-16.

Токарный станок ТВ 4

  1. Устройство токарного станка
  2. Органы управления токарного станка
  3. Передняя бабка токарного станка
  4. Коробка подач токарного станка
  5. Гитара токарного станка
  6. Суппорт токарного станка
  7. Фартук токарного станка
  8. Задняя бабка токарного станка
  9. Техническая характеристика токарно-винторезного станка

Токарный станок ТВ 4 предназначен для выполнения токарных операций в мастерских школ, училищ для политехнического обучения. Станок позволяет осуществлять следующие операции:

  • точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • точение конических поверхностей;
  • подрезку торцов;
  • нарезание резьб, как метчиком, так и резцом;
  • сверление отверстий и другие.

Устройство токарного станка

Токарно-винторезный станок модели тв 4 состоит из:

  • передняя тумба станка;
  • задняя тумба станка;
  • станина станка;
  • передняя бабка станка;
  • коробка подач станка;
  • фартук;
  • гитара;
  • суппорт;
  • задняя бабка;
  • электрооборудование;
  • защитные элементы.

Органы управления токарного станка

1,2 Ручка установки оборотов шпинделя;

3.Ручка установки направления подач для нарезания правой или левой резьб;

4.Ручка установки величина подач (S) и шага (P) резьбы;

5.Ручка переключения ходового вала;

6.Маховик ручного продольного перемещения каретки станка;

7.Кнопка включения реечной шестерни;

8.Ручка включение продольной подачи суппорта;

9.Ручка включения гайки ходового винта;

10.Ручка ручного перемещения поперечных салазок каретки;

11.Ручка крепления резцедержателя;

13.Ручка фиксации пиноли задней бабки;

14.Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки;

16.Выключатель местного освещения;

19.Реверсивная кнопка включения станка;

21.Ручка фиксации задней бабки к направляющим;

Передняя бабка токарного станка

Передняя бабка токарного станка расположена с левой стороны станины. Ее еще называют коробкой скоростей.

Вращение шпинделя коробки скоростей осуществляется с помощью электродвигателя. Через клиноременную передачу и систему зубчатых зацеплений. В передней бабки крепится патрон, на котором закрепляется обрабатываемая деталь.

Внутри коробки скоростей вращательное движение передается через вал 2 и цилиндрическую шестерню 3, расположенная на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят блок-шестерня 5 и неподвижная шестерня 12.

На валу 7 расположены подвижные блок-шестерни 8 и 11, которые перемещаются при помощи рукояток 1 и 2.

Блочная шестерня 8 находится в зацеплении с блоком 5 или зубчатым колесом 12, тем самым передавать крутящий момент на вал 7 и блочной шестерни 13, находящаяся на шпинделе.

Шпиндель токарного станка передает крутящий момент заготовке, которая крепиться в трехкулачковом патроне или планшайбе с поводком.

Коробка подач токарного станка

Коробка подач токарного станка получает вращательное движение от коробки скоростей с помощью гитары сменных зубчатых колес.

Механизм коробки подач позволяет нарезать метрическую резьбу с различным шагом.

Включение ходового винта или вала осуществляется с помощью рукоятки 5. При перемещении шестерни 9, она выйдет из зацепления с зубчатым колесом 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает крутящий момент на ходовой валик. В конструкции исключается возможность одновременного включение ходового вал и винта.

Гитара токарного станка ТВ 4

Гитара токарного станка предназначена для передачи крутящего момента с шпинделя коробки скоростей на коробку подач. Гитара сменных зубчатых колес состоит из кронштейна 1, на котором расположены шестерни 2, 4, 7.

Передаточное отношение гитары токарного станка ТВ 4 составляет ¼.

Суппорт токарного станка ТВ 4

Суппорт токарного станка ТВ 4 предназначен для перемещения режущего инструмента. На суппорте расположены 4 каретки:

  • 1-я каретка перемещается по направляющим станины;
  • 2-я перемещается по поперечным направляющим каретки 1, поперечно перемещая режущий инструмент;
  • 3-я поворачивается на 45 градусов от среднего положения в обе стороны;
  • 4-я каретка, несущая резцедержатель и перемещается в продольном направлении по направляющим каретки 3.

Фартук токарного станка ТВ 4

Фартук токарного станка ТВ 4 осуществляет как механическую, так и ручную продольную подачу (S) суппорта при помощи ходового вала и продольную — ходовым винтом.

Читать еще:  Изготовление сверлильного станка своими руками

Вращением маховика 1 осуществляется ручная подача ходового вала, насаженного на вал 4, на котором расположена шестерня 11.Шестерня 11 входит в зацепление с зубчатым колесом 3, сидящий на валике с реечной шестерней 2.Шестерня 2 входит в зацепление с рейкой, которая жестко прикрепленная к станине.

Подача осуществляется ходовым винтом, путем поворота вниз ручки 7, соединяющей маточную гайку 8 и 9 с винтом.

Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка токарного станка предназначена для поддержания с помощью центра второго конца заготовки.

Корпус задней баки расположен на основании 2, который перемещается по направляющим станины.

В корпусе расположен пиноль, перемещающийся в продольном направлении. Перемещение пиноли задней бабки осуществляется маховиком 4, вращающий винт 5. Чтобы пиноль при перемещении не проворачивался, она имеет шпоночное соединение, состоящие с винт-шпонки 7.

При помощи рукоятки 10 осуществляется зажим пиноли в корпусе задней бабки

1 Конструкция токарных станков ТВ

Токарно-винторезные станки ТВ классифицируются как учебное оборудование. Данные агрегаты способны выполнять следующие виды технологических операций:

  • расточка и проточка;
  • подрезка торцов;
  • отрезка;
  • формирование метрической резьбы;
  • сверление, зенкование.

Схема конструкции токарного станка

Все станки ТВ имеют схожу компоновку, они состоят из таких основных узлов:

  1. Передняя и задняя тумбы (имеют П-образную форму), выполняющие функцию опорных поверхностей, на которых зафиксирована станина станка. Дополнительную механическую прочность тумбам придают продольные и поперечные ребра жесткости.
  2. Станина — на ней фиксируются все конструктивные элементы станка. Она имеет коробчатую форму и оснащена двумя направляющими, по переднему из которых перемещается каретка, по заднему — задняя бабка.
  3. Задняя бабка — закреплена на левой правой стороне станины, на ней фиксируются задние части длинных заготовок либо рабочий инструмент (сверла, развертки, зенкера).
  4. Электродвигатель и коробка подач, передающая вращение шпинделя к ходовому валу станка. На станки серии ТВ устанавливается клиноременная коробка.
  5. Передняя бабка — является главным рабочем органом станка, в котором размещен шпиндель и крепежный узел, фиксирующий обрабатываемая деталь и передающий на нее вращение привода.
  6. Суппорт, резец и резцедержатель — механизмы, посредством которых выполняется обработка закрепленной в бабках заготовки. Суппорт является механизмом перемещения резца в заданное положение.

Электросхема агрегатов ТВ предельно простая. Агрегаты оснащены следующим оборудованием — электродвигатель асинхронного типа (работает от трехфазного тока), магнитные пускатель, предохранители и электрощит, на который выведены включатель мотора и кнопки управления освещением рабочей зоны.

Наличие магнитного пускателя выделяло станки ТВ среди аналогов того времени. Пускатель представляет собой систему, предотвращающую включение станка после появления отсутствующей электроэнергии, что значительно повышает безопасность эксплуатации оборудования.
к меню ↑

1.1 Токарный станок ТВ-4 — опыт эксплуатации (видео)


к меню ↑

Шпиндель

Передняя шпиндельная бабка вращается редуктором с помощью клиновых ремней и шкива, размещенного в корпусе на 2 подшипниках. Благодаря этому на узел не влияет усилие натянутой ременной передачи.

Шкив привода способен передавать 12 прямых скоростей и еще 12 с помощью зубчатых колес перебора. В общей сложности имеется 24 скорости. Шесть из них имеют одинаковую скорость во время работы с перебором и без него. В итоге можно использовать 18 положений с различной скоростью. Это достигается за счет размещенных в корпусе перебора (способен до 8 раз снизить частоту оборотов) и трензеля (реверсирование, изменение подачи и шагов резьбы).

Шпиндельный узел устанавливается на 2 опорах. Впереди 2х рядный ролик-подшипник, сзади – упорный и радиально-упорный. Осевые нагрузки прикладываются на подшипники, установленные сзади.

Быстрая замена закрепляющего устройства для обтачиваемых изделий обеспечивается фланцевым передним концом: трехкулачковый патрон или планшайба.

Для того, чтобы сохранить норму точности как можно дольше следует применять технологическую оснастку, которая устанавливается в конус шпинделя и имеющую особые съемники.

Коробка подач

Приводится в действие выходным валом шпинделя посредством ряда сменяемых шестерен.

Разнообразный шаг нарезаемых резьб возможно настраивать за счет элементов коробки или без него.

Таблицы, размещенные на шпинделе и коробке подач, можно найти все доступные подачи продольного и поперечного плана, шаги резьбовых соединений, которые можно получить с помощью механизма и соответствующей настройки гитары.

Кожух гитары также имеет таблицу технологических настроек для резьбы, которые можно получить без использования коробки подач. В этом случае при создании точного резьбового соединения ходовой винт должен быть включен напрямую, без механизма коробки. Необходимые шаги резьб следует подбирать путем перебора сменных шестерен из специального набора.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector