Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйСхемы, описание, характеристики

3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйСхемы, описание, характеристики

Выпускается станок для шлифовки плоских металлических поверхностей на Липецком станкостроительном заводе. Оснащается 2 видами столов – прямоугольные, круглые. Используется в изготовлении подшипников и других деталей для автомашин, станков, тракторной техники. Особенность работы шлифовального профилированного круга, предназначенного для обработки фасонных деталей, заключается в способе обработки торцевой и периферической поверхностями.


Плоскошлифовальный станок 3Л722В

Плоскошлифовальный станок 3Л722В относятся к классу точности «А». Максимальные габариты обрабатываемых материалов при закреплении в бабках:

  • длина – 1250 мм;
  • ширина – 320 мм;
  • высота – 400 мм.

Технические характеристики 3Л722В

Учитывая размеры рабочего стола, 1 метр в длину и 32 см в ширину, приходится признать, что в статичном положении заготовки охватить всю поверхность шлифовальным кругом 3Л722В невозможно без перемещения. Стол имеет продольную подачу. Основной движущийся инструмент – вращающийся шлифовальный круг получает направление подачи с бабки шпинделя, в котором крепится.

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Кроме рабочего стола на 3Л722В крепление заготовок, весом до 400 кг возможно на магнитной плите. Обработка, при таком её расположении, производится вертикально. Только горизонтальная обработка возможна для деталей превышающих это значение. Ограничение веса при размещении на столе – 600 кг.

Размеры деталей обрабатываемых с закреплением на электромагнитной плите в мм

ГабаритыМаксимальныеМинимальные
Длина125050
Ширина32040
Высота2803

При эксплуатации плоскошлифовального оборудования 3Л722В в режиме обработки деталей на столе используется гидравлическая система, сообщающая рабочей поверхности скорость возвратно-поступательного движения. Направление всего одно.

Кинематическая схема 3Л722В

Вращение шлифовального круга на базовой модели 3л722В 1460 оборотов в минуту. Руководство по эксплуатации станком состоит из нескольких разделов:

  • характеристика электрооборудования;
  • особенности первого пуска;
  • описание режимов работы;
  • схема управления;
  • отладка и обслуживание;
  • защита, звуковые сигналы;
  • блокировочные устройства;
  • этапы обслуживания и отладка механизмов;
  • перечень электрических элементов плоскошлифовального станка и деталей из драгоценных металлов.

Устройство цифровой индикации для визуального контроля величины перемещения шлифовальной бабки и система дистанционного управления позволяют повысить производительность станка и удобство обслуживания.

Тепловая стабилизация станка

Плоскошлифовальный станок ЗБ722, 3Л722В, 3Д722 имеет вынесенный гидропривод с системой стабилизации температуры масла и централизованной системой смазки. Благодаря этому уменьшаются тепловые деформации и увеличивается срок службы станка без потери точности. Сохраняется точность и при при длительной работе станка.

  • Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором ее очистки;
  • Гидростанция привода стола и смазки;
  • Шлифовальный круг с фланцами;
  • Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности.
  • электромагнитная плита;
  • механизм правки шлифовального круга;
  • приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.

Характеристики

Произведено в России. Станки, оборудование и инструмент Российского производства.

Новые станки токарной группы, специальные тяжелые, трубообрабатывающие, фрезерные, станки с ЧПУ.

Александровский завод кузнечно-прессового оборудования
Астраханский станкостроительный завод
Владимирский станкостроительный завод
Дмитровский завод фрезерных станков завод (Дмитров, Московская область)
Ивановский завод тяжёлого машиностроения
Ковровский электромеханический завод
КомТех (Ростов-на-Дону)
Краснодарский завод тяжёлого машиностроения
Липецкое станкостроительное предприятие
Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе
НелидовПрессМаш (Нелидово, Тверская область)
Нижегородский завод фрезерных станков
Рязанский станкостроительный завод
Савеловский машиностроительный завод
Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения
Самарский станкозавод
Симбирский станкостроительный завод (Ульяновск)
Средневолжский станкозавод (Самара)
Станкостроительный завод Туламаш
Троицкий станкостроительный завод (Троицк, Челябинская область)
Ульяновский завод тяжёлых и уникальных станков

Читать еще:  Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

Способы шлифовки

Обработка металла на плоскошлифовальных станках проводится двумя путями:

  • торцом круга;
  • периферией.

В первом случае отмечается высокая производительность работы плоскошлифовального станка. При таком типе шлифовки дуга контакта детали и аппарата описывается незначительной величиной. В результате этого в зоне шлифования создается достаточно высокая температура, которая так или иначе снижает точность проведения операции (круговая подача способствует значительному уменьшению точности). Помимо этого возникают некоторые сложности с отводом стружки от плоскошлифовального станка.

Обработка заготовки торцом круга

Существуют следующие техники шлифовки с помощью плоскошлифовального станка.

Элемент фиксируется на поверхности и перемещается со скоростью около 45 метров в минуту. Изделие неоднократно передвигается под кругом, который постепенно поступает вглубь, пока полностью не снимется припуск. Последние ходы протекают без подачи или с небольшой вертикальной подачей.

Такой способ применим для устройств с круглыми столами, когда плоскошлифовальный станок идет вертикально во всю глубину за один проход. За счет этого одним оборотом поверхности снимается весь припуск. Если нужно удалить больший припуск с максимальной точностью шлифовки, лучше брать устройства с тремя головками. Они подходят для работы на больших объектах, где осуществляется массовое производство.

Техника предполагает синхронную шлифовку двух торцов детали. Чтобы полностью снять припуск, требуется не один проход. При таком методе основная подача идет благодаря круговой или прямолинейной подаче детали, а резка осуществляется за счет вращения инструмента.

Вне зависимости от того, какой тип обработки металла периферией выбран, он будет отличаться от описанных ранее техник незначительным образованием тепла и низким усилием резки. По этой причине периферией круга обрабатывают не слишком жесткие изделия. Следует отметить то, что производительность шлифовки торцом всегда больше, чем периферией.

Различают следующие методы шлифовки периферией круга.

С каждым ходом снимается значительный припуск, причем скорость продольной подачи в таком случае минимальна. Из-за того, что на располагающиеся у торца абразивы приходится вся тяжесть удаления, круг довольно быстро стирается.

С врезной непрерывной подачей

Шлифовка проводится в случае, если обрабатываемая поверхность ограничена буртами, а также используется для обработки элементов, у которых высота превосходит ширину. Поперечная подача при таком способе отсутствует, точность работы невысокая. Изнашивание происходит неравномерно, поэтому требуется постоянная правка.

С поперечной прерывистой подачей

При такой методике даже большие поверхности обрабатываются качественно. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. Поперечный реверс и подача круга вглубь происходят, как правило, одномоментно. Такой технике присуща высокая точность, она применяется на плоскошлифовальных станках с круглым столом и горизонтальным шпинделем.

Настольный плоскошлифовальный станок

Перечень возможностей плоскошлифовального станка

  • торцевой частью круга;
  • периферией.

Торцевая шлифовка характеризуется малым пятном контакта между инструментом и рабочей поверхностью. Это приводит к повышению температуры в зоне обработки, что негативно влияет на качество результата ввиду снижения точности.

Для каждого способа существует несколько технологий обработки. С помощью торцевого метода можно выполнить следующие операции:

  1. Однопроходная шлифовка. Применяется на агрегатах с круглой формой стола. Вектор движения направлен вертикально вниз. Шлифовку выполняют за один проход круга. Таким образом, за один оборот плоскости снимают весь припуск. Для повышения точности работ необходимо использовать три головки – эту схему применяют на предприятиях массового производства.
  2. Многопроходная шлифовка. Характеризуется низкой скоростью перемещения обрабатываемой заготовки. Круг снимает припуск постепенно согласно заданным параметрам. Такой метод снижает температурное воздействие на зону контакта, что повышает точность работ.
  3. Двухсторонний способ. Разновидность многопроходного метода, главной особенностью которого является синхронная обработка двух торцов заготовки.
  1. Глубинный. Припуск снимается за несколько проходов с низкой скоростью продольной подачи. Основная нагрузка ложится на торцевую часть инструмента, что является причиной ускоренного износа. Величина припуска должна быть максимально допустимой.
  2. С врезной непрерывной подачей. Применяется для работы с заготовками сложной формы, плоскость которых ограничена буртами или длина заготовки сильно превосходит ее ширину. Данный способ характеризуется отсутствием поперечной подачи, что сказывается на качестве результата. В процессе шлифования круг изнашивается неравномерно и требует периодической правки. В противном случае поверхность будет обработана неравномерно.
  3. С поперечной прерывистой подачей. Метод позволяет шлифовать заготовки с наивысшим показателем точности вне зависимости от площади шлифования. Работы выполняются на аппарате с круглым столом и горизонтальным расположением шпинделя. Высокая точность достигается за счет специфики рабочего цикла: подача круга и поперечный реверс происходят одновременно.
Читать еще:  Хотите купить настольный токарный станок jet в Москве?

Стоимость станка

Оценить стоимость снятого с производства станка непросто, и наш опыт говорит, что среднего качестве бывшие в употреблении станки 3Г71 продаются от 500 000 руб. Конечно, надо понимать, что такой станок будет нуждаться в существенной чистке, замене некоторых деталей, настройке, поэтому стоимость его ввода в эксплуатацию, включая стоимость человекасов на его доработку, окажется выше — 600 000-700 000 руб. Новые станки таких проблем не имеют, более того, их настройка включена в стоимость, поэтому можно говорить о том, что их стоимость — это и есть стоимость их ввода в эксплуатацию.

Стоимость ближайшего белорусского аналога 3Д711ВФ11 — от 3 300 000 руб. Такая цена обусловлена высокой стоимостью производства, сравнительно низким объёмом продукции, отсутствием естественной конкуренции, так как многие станки поставляются на госпредприятия.

Стоимость KAMIOKA G-3A3060 — от 2 300 000 руб. Эта цена гораздо ниже при более высоком качестве конечной продукции, и возможности обработки более крупных и более тяжёлых заготовок. Настолько низкая цена обусловлена противоположными факторами, обусловленными, в том числе различиями между белорусской и тайваньской экономикой. Здесь и исключительно коммерческая направленность продукции, конкурентность на мировом уровне, высокими объёмами производства и, соответственно, сниженной стоимостью самого производства.

Стоимость L&W G-CS3060AH начинается от 1 400 000 руб. Это ещё более низкая стоимость. Факторы те же, что описаны выше. Стоимость ниже из-за того, что ниже мощность станка, он оптимален в обработке заготовок весом до 100-150 килограмм, и в отличие от G-3A3060 не используется для обдирки и других черновых работ из-за мощности, его специализация — это чистовая шлифовка и полировка непревзойдённого качества.

2 Принцип работы станка, его составные части и кинематическая схема

Шлифовальная горизонтальная установка Оршанского завода состоит из следующих основных компонентов:

  • кран управления;
  • колонна и станина;
  • гидрокоммуникация;
  • устройство реверса (продольного) стола;
  • электрическое оборудование;
  • система смазки колонны;
  • крестовый суппорт;
  • распределительная панель;
  • кожух;
  • рабочая поверхность (стол);
  • гидравлический агрегат;
  • устройство продольного реверса;
  • устройство вертикальной подачи;
  • шлифголовка;
  • устройства поперечной подачи и поперечного реверса.
Читать еще:  Хотите купить мини ЧПУ фрезер по дереву в России?

Крестовый суппорт поперчено передвигается по двум направляющим на станине, которые имеют форму латинской буквы V. По ним же, а также по плоской направляющей происходит и передвижение стола, но уже продольно. Перемещение рабочая поверхность получает от гидравлического цилиндра, который располагается между направляющими. В нижней части крестового суппорта (внутри данного узла) установлено несколько устройств:

  • ВШПГ–35 – гидропанель;
  • передвижения стола в продольном направлении;
  • распределительный блок;
  • поперечной подачи;
  • реверса (поперечного) стола.

В задней части станины монтируется колонна, шлифовальная головка передвигается по направляющим вертикального вида. Бак охлаждения находится рядом с агрегатом с правой его стороны. А гидравлический механизм размещается внутри станины. Обслуживать данный узел можно через дверку с левой стороны станины. Шпиндель вращается через плоскоременную передачу от электрического двигателя, который отвечает за главное движение. Ручная вертикальная подача идет через червячный механизм от маховика, а автоматическая обеспечивается гидроприводом посредством гидравлического цилиндра, оснащенного лопастями.

Аналогично гидроцилиндром производится и поперечная автоподача. При этом винт поворачивается через шестерни и обгонную муфту за счет вращения ротора гидравлического цилиндра. Ручная подача в поперечном направлении выполняется рукояткой или от маховика. Реверс рабочей поверхности становится возможным благодаря наличию установленного на столе кулачка. Вручную же перемещать стол можно при помощи рейки и маховика.

Обзор моделей

Есть ряд хороших моделей.

3М182

Аппарат рассчитан на круглошлифовальную обработку металла. Особенность этого станка — применение горизонтального шпинделя. Конструкторы заявляют, что их разработка пригодна для поверхностей:

  • ступенчатых;
  • гладких;
  • конусообразных;
  • фасонных на телах вращения сечением от 0,08 до 2,5 см.

Допустимая протяженность обрабатываемой поверхности в норме составляет до 95 мм.

Ее наибольшее значение — 170 мм. Проведение предварительной термообработки несущественно. Возможно работать не только с металлом, но и:

  • с пластмассами;
  • стеклом;
  • текстолитом.

Особенности работы:

  • некруглости не более 1 мкм;
  • образуемая шероховатость поверхности на уровне V10;
  • обеспечение первого и второго разрядов по точности;
  • наличие автоматического цикла врезной шлифовки;
  • возможность обработки со сквозной подачей и продвижным методом.

3М184

Его параметры:

  • внешний диаметр круга от 40 до 50 см;
  • до 1370 витков за минуту;
  • отверстие под круг 30,5 см;
  • диаметр наконечника шпинделя 8 см;
  • максимальное передвижение бабки на доминирующем круге 30 см;
  • масса 6850 кг.

ЗЕ184

Его рабочий диаметр — 8 см. Есть модификации, рассчитанные на более высокую и даже прецизионную точность. А также в линейке присутствуют версии с программируемыми контроллерами. Наименьшее сечение обрабатываемых заготовок — 4 мм, наибольшее (в отдельных вариациях) – до 125 мм.

ЗА184

Характеристики станка:

  • работает с деталями длиной до 16,5 и диаметром до 8 см;
  • имеет массу 5670 кг;
  • обладает точностью категории В;
  • развивает усилие 13 кВт.

Хонинговальный станок

Хонинговальные станки (рис. 6) применяются для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей, которые имеют цилиндрическую или коническую форму. Для проведения операции шлифования на этом станке применяется специальная хонинговальная головка.

Рисунок 6. Хонинговальный станок.

Шпиндель хонинговального станка в процессе работы совершает одновременно возвратно-поступательные и вращательные движения. При этом на поверхность обрабатываемой детали наносится своеобразный микрорельеф.

Операция хонингования наиболее широко применяется в автомобилестроении. Внутренняя поверхность цилиндров ДВС шлифуется именно таким способом. После хонингования на поверхности цилиндров образовываются микробороздки, которые удерживают масло, что увеличивает ресурс двигателя.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector