Изготовление и поставка роликов резьбонакатных - Домашний уют - журнал
Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление накатных роликов

Изготовление накатных роликов

Наша компания специализируется на изготовлении деталей из различных видов стали и чугуна. Цех механической обработки оснащен современными станками с ЧПУ, которые позволяют производить изделия с высокой точностью заданных параметров. Мы работаем по Москве и Московской области, предлагаем выгодные, удобные условия сотрудничества и другие преимущества:

  • минимальные сроки выполнения работы,
  • изготовление продукции с использованием собственной оснастки,
  • производим детали по чертежам, образцам, эскизам заказчика,
  • полный цикл производства: от плавки до обработки металла,
  • демократичная ценовая политика,
  • высокое качество продукции и услуг,
  • доставка по Москве, Московской области, отправка заказов в другие регионы России транспортными компаниями.

ТЕХНОЛОГИЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ РЕЗЬБОНАКАТНЫМИ РОЛИКАМИ

Резьбонакатные ролики предназначены для накатывания резьб и фасонных профилей на деталях диаметром от 3 мм до 68 мм и шагом от 0.5 мм до 6 мм.

Резьбонакатные ролики – это специализированный технический инструмент, предназначенный для получения резьбы посредством пластического деформирования. Выполнены в виде дисков цилиндрической формы, на внешней поверхности которых расположены кольцевые витки или однозаходная либо многозаходная резьба. Размеры роликов выбираются в зависимости от предпочитаемого метода накатывания, типа резьбы и конструкции используемого оборудования.

В настоящее время наибольшей популярностью пользуются приспособления цилиндрической формы, предназначенные для резьбы с радикальной подачей, которая осуществляется при помощи подвижного ролика. Все они имеют один и тот же диаметр и выполняют вращательные движения, раскачиваясь в разные стороны. При накатывании резьбы этот инструмент увлекает заготовку, вследствие чего происходит процесс заготовки и обкатки.

В конечном итоге резьбовые витки вдавливаются в заготовочный материал, и, как отрицательный отпечаток, наносят резьбу. По окончанию процесса обработки резьбовых поверхностей роликов, детали и обработанная поверхность соприкасаются. Для того, чтобы произошло обоюдное касание существующих винтовых поверхностей, нужно, чтобы в резьбонакатных роликах угол подъема резьбы соответствовал углу подъема в обрабатываемой детали и ролики производились при накатывании правой резьбы с левой резьбой, и, наоборот, при накатывании левой резьбы с правой.

Принимая во внимание, что чем большие диаметры имеют резьбонакатные ролики,тем на более высоком уровне происходит процесс накатывания, например, увеличиваются прочностные показатели и жесткость инструмента, правило равенства углов роликов и детали должно быть безукоризненно соблюдено.

Накатывание резьбы роликами при поперечной подаче заготовки

При поперечной подаче применяется синхронизированный цикл для увеличения производительности. Такой вид подачи используется для накатки резьбы на детали, которые меньше чем максимальная длина резьбонакатных роликов, а также для заготовок с буртиком или головкой, таких как болты.

  • Заготовка и резьбонакатные ролики располагаются параллельно на станке.
  • Заготовка вращается между резьбонакатными роликами, но практически не имеет осевого перемещения.

Эксплуатационные свойства резьбонакатных роликов и применяемые материалы

Технические возможности компании позволяют изготавливать ролики с однозаходной и многозаходной резьбой. Важными характеристиками комплектов являются:

  • отличная сопротивляемость к пластическим деформациям;
  • повышенная теплостойкость;
  • достаточная вязкость.

В качестве подходящих материалов для изготовления применяются хромсодержащие сплавы и быстрорежущие стали.

Наиболее часто изготовление резьбонакатных роликов осуществляется с использованием инструментальных сплавов Х12М и Х12Ф1. По прочности данные марки сталей превышают высокоуглеродистые и среднелегированные материалы. Неоспоримыми достоинствами считаются высокая прокаливаемость и минимальное изменение объема заготовок после термической обработки. Быстрорежущая сталь Р18 применяется в тех случаях, когда накатка резьбы производится на изделиях, в производстве которых используются легированные закаленные металлы.

Процесс производства инструмента включает в себя несколько последовательных этапов. Вначале изготавливаются заготовки из круглого металлопроката диаметром 100-150 мм. Затем делаются поковки с термообработкой, ковкой и отжигом. После этого обрабатываются черновые резьбовые профили с наличием припусков. Изделия с черновой резьбой проходят финишную закалку. На заключительном этапе выполняется шлифование с удалением припусков и дефектных слоев. В результате профиль резьбы приобретает необходимую точность.

Компания Zubix гарантирует высокое качество изготовления каждого ролика. Заказы выполняются в течение кратчайших сроков. Наши квалифицированные специалисты консультируют потребителей по всем интересующим вопросам.

У нас Вы можете заказать изготовление резьбонакатных роликов с доставкой по РФ и странам ближнего зарубежья, а так же сделать заказ на изготовление по чертежу.

Читать еще:  Изготовление пуансонов и матриц для прессов

Оформить заказ можно через наших инженеров отдела продаж по тел. +7 (495) 240-82-98 или через электронную почту [email protected]

Наши сотрудники оперативно помогут Вам и ответят на все интересующие вопросы.

О компании

ООО « Зубикс» предоставляет услуги полного цикла производства деталей для различных отраслей промышленности. Изготовление деталей для станков, спецтехники и прочего оборудования.

Модели резьбонакатного оборудования, основные параметры

Рассмотрим востребованное оборудование и их краткое описание, предназначенное для накатки резьбы:

  • «PEE-WEE». Среди конкурентной оснастки отличаются экономичностью и надежностью. Комплектующие и установка в целом произведены в Германии. Показатели накатывающего давления составляют 5-60 тонн. Все серии отехнических средств оснащаются автозагрузкой заготовок, не требующих участия человека, и могут работать с профилями значительной протяженности. Паспорт оборудования можно найти во Всемирной паутине.
  • «PROFIROLL». Станки изготовлены в Германии. Отмечаются элементарностью в системе управления. Они просты в обслуживании и имеют большой срок службы. Паспорт любой модели оборудования представлен на сайте компании.
  • «RH-65B». Резьбонакатной станок специализируется на выпуске саморезов. Производительность устройства составляет более 100 единиц в минуту. Качество выпускаемых саморезов не теряется при высоких темпах изготовления. Модель отмечается элементарностью в управлении и надежностью в работе. Стоит отметить, что подобная модель оборудования не слишком дешевая, но быстро окупается, так как строительные изделия пользуются спросом. Технический паспорт можно скачать в электронном виде.
  • «ARM-40C». Агрегат для арматуры, применяемый на стройках всего мира. Его результативность объясняется компактными параметрами конструкции и универсальностью условий использования, то есть можно применять, как непосредственно на строительных объектах, так и на плите перекрытия. Паспорт устройства представлен во Всемирной паутине.
  • «KOMAND СНШ 12». Резьбонакатный станок предназначен для создания резьбовых шпилек методом резьбонаката. Производительность агрегата для шпилек составляет — 3-120 сек/изделие и работает в автоматическом режиме. Основные преимущества: станок с ЧПУ и возможностью программирования до 40 вариаций деталей, настройку осуществляет персонал – один человек, быстрая окупаемость оборудования. Также важной положительной стороной агрегата считается адаптация под технические нужды заказчика.

Стоимость станка считается препятствием для покупателя. Изначальная цена резьбонакатной системы часто становится проблемой для потребителя, так как стоимость агрегата превышает расценку винторезной техники. Но этот недостаток легко перекрывается техническими и экономическими параметрами, которые предполагают накатывание резьбового соединения в долгосрочной перспективе.

Инструмент для накатывания резьбы

Основная цель любого оборудования – создание качественной продукции при максимально возможной производительности. Применение полу- и автоматических моделей оснастки позволяет достичь подобных параметров, что экономически целесообразно, так как практически исключается участие человека.

Главным инструментарием для формирования резьбовых соединений будущих саморезов для придания металлической поверхности особой формы считается лерка (плашка) и ролик. Для метрических, трубных, конических, упорных, трапецеидальных резьб используют резьбонакатное оборудование с плоскими плашками. Эти резьбонакатные головки прекрасно справляются с созданием винтовых и кольцевых углублений на гибких заготовках различных рифлений, арматуры и шурупных резьбовых соединений.

Чтобы создать внутреннюю резьбу, используют специальные раскатники, в которых уже присутствует резьба. Имеют вид металлических стержней. Метчики имеют хвостовик, калибровку и заборную область. Получаемая резьба получается аналогично обработке роликами, то есть за счет пластичного деформирования детали. Раскатники используются для работы с мягкими, вязкими, пластичными металлами.

3 Особенности использования роликов для накатки резьбы

Все описанные выше способы выполнения резьбы по своим технологическим возможностям ощутимо уступают методике, при которой используются ролики. Как правило, применяется два ролика (иногда их может быть три или четыре). А сам рабочий процесс производится на универсальных либо специальных станках для накатки резьбы.

Существует три варианта накатывания резьбы роликами в зависимости от того, каким образом резьбонакатной станок подает рабочий инструмент и изделие: с тангенциальной подачей детали; с радиальной подачей роликов; с осевой подачей заготовки.

Тангенциальная схема обеспечивает высокую производительность агрегата. Она может выполняться подачей:

  • двух роликов цилиндрической формы, каждый из которых имеет собственную окружную скорость;
  • двух пар роликов затылованного типа либо просто двух таких роликов;
  • двух роликов затылованного типа в центрах.
Читать еще:  Обзор возможностей работы фрезера с ЧПУ по дереву

Отличие цилиндрических приспособлений от затылованных заключается в том, что у вторых имеется не только калибрующая и заборная части, но еще и сбрасывающая. По стоимости затылованные ролики дороже обычных, а использовать их можно как на простых станках, на которых шпиндельные узлы находятся в фиксированном положении, так и на специальных полуавтоматических резьбонакатных установках.

В тех случаях, когда применяются две пары затылованных роликов, процесс накатывания резьбы ускоряется. Резьбу можно наносить одновременно на два конца изделия или же обрабатывать сразу две детали. А при монтаже заготовки в центрах станка следует пользоваться крупными по сечению роликами (от 20 до 30 сантиметров).

Более популярным способом накатки резьбы является вариант, когда ролики подаются радиально. Востребованность этой методики обусловлена в первую очередь простотой используемого инструмента и необходимой для выполнения операции оснастки. Обычно накатка производится при помощи двух вращающихся роликов. Радиальную подачу при этом имеет лишь один из них.

При радиальной подаче применяются только цилиндрические ролики, которые соответствуют положениям Государственного стандарта 9539. Они бывают нормальной и повышенной точности, предназначены для нарезания резьбы сечением от 3 до 68 миллиметров (шаг варьируется от 0,5 до 6 миллиметров). Посадочное отверстие таких цилиндрических приспособлений может иметь следующие размеры – 45, 80, 54 или 63 миллиметра.

Геометрические параметры роликов цилиндрической формы устанавливают посредством проведения специальных расчетов, при которых во внимание принимается уровень точности, шаг, сечение и протяженность резьбы, которую требуется произвести. Очень важным представляется и то, чтобы винтовая линия на резьбе и на роликах характеризовалась идентичными углами подъемов. Именно по этой причине на роликах резьба выполняется многозаходной.

Если на изделие необходимо накатать длинную резьбу, в большинстве случаев применяется схема осевой подачи детали. Она производится на средней скорости порядка 9 тысяч миллиметров в минуту. Данная схема реализуется крайне редко, так как при ней отмечается уменьшение прочности инструмента, вызванное проскальзыванием витков обрабатываемого изделия и роликов, а также наличие погрешности шага (на каждые 10 сантиметров длины около 10 микрометров).

Ролики предназначены для поддержания ленты в ленточных конвейерах различной модификации.

Разрешены для эксплуатации во всех видах производств, использующих ленточные конвейеры, в подземных рудниках и угольных шахтах, в том числе опасных по газу и пыли.

  1. Нажмите на интересующий вид продукци, чтобы скачать форму заказа.
  2. Откройте скачанный документ и укажите параметры заказа.
  3. Отправьте документ на pirs@zavodpirs.ru

При возникновении вопросов Вы можете обратиться в отдел продаж по телефонам +7 (812) 702-26-04, 05, 08 или воспользоваться формой обратной связи нажав кнопку ЗАКАЗАТЬ в верхней правой части

  • Ролики конвейерные
  • Ролики конвейерные D51мм, D57мм
  • Ролики конвейерные D63,5мм, D60мм
  • Ролики конвейерные амортизирующие (исполнение 1)
  • Ролики конвейерные амортизирующие (исполнение 2)
  • Ролики конвейерные амортизирующие (исполнение 3)
  • Ролики конвейерные амортизирующие (исполнение 4)
  • Ролики конвейерные со внутренней резьбой
  • Ролики конвейерные футерованные
  • Ролики дефлекторные
  • Ролики приводные
  • Ролик дефлекторный верхний в комплекте с кронштейном (опорой)
  • Ролик дефлекторный нижний в комплекте с кронштейном (опорой)

Собственное производство

Ролики конвейерные диаметрами:
51, 55, 57, 60, 63,5, 70, 76, 89, 102, 108, 114, 127, 133,159, 194, 219 мм, длиной до 3000 мм.

Ролики обрезиненные, в том числе амортизирующие, футерованные, дисковые.

Ролики дефлекторные верхние и нижние.

Ролики приводные, стряхивающие, очистные.

Детали ролика конвейерного

10704Обечайка ролика из стальной трубы.
Соединение обечайки ролика и корпуса подшипникового узла в сварном или вальцованном исполнении.
2590Вал из горячекатаной стали.
8338 (7242)Радиальные подшипники.
9045Штампованный корпус подшипникового узла из стального листа.
13942Стопорное кольцо из стали 65 Г.
26996Лабиринтные уплотнения из полипропилена (самозатухающего или морозостойкого).
9045Защитный кожух из стального листа, установлен на наружный лабиринт для защиты подшипникового узла от механических повреждений и попадания абразивов и пыли.
Читать еще:  Сделай Сам (Знание) 2011-03, страница 117

Ролики конвейерные изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 51984-2002, ГОСТ 22646-77, ТУ 3149-002-08620624-2017 и эскизами заказчика. Каждая партия упаковывается в деревянные ящики, сопровождается паспортом качества с описанием общих сведений и основных технических характеристик и данных.

Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев
с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с даты поставки.

Отличительные преимущественные характеристики

Безупречное
качество

Детали роликов изготавливаются на японском, итальянском оборудовании с ЧПУ, обеспечивающем высокую скорость изготовления, точную геометрию и отличное качество выпускаемых деталей. Не требуют обслуживания, дополнительной смазки и ремонта в течение всего срока эксплуатации.

Экстремальные
нагрузки

Ролики подходят для средних и тяжелых условий эксплуатации: при температурах от -40 до +50°С, при разных показателях влажности (дождь, снег). Выдерживают воздействие агрессивных сред. Подшипниковый узел ролика защищен от проникновения влаги и пыли благодаря сочетанию металла и нескольких видов пластика.

Ролики производства АО «ЗАВОД ПИРС» успешно используются на предприятиях вертикально-интегрированных холдингов России таких, как СУЭК, ЕВРАЗ, МЕЧЕЛ, Северсталь, Новолипецкий металлургический комбинат, Магнитогорский металлургический комбинат, РУСАЛ, УГМК, Уралкалий, Металлоинвест, Национальная нерудная компания, Кольская ГМК, Базовый Элемент, ЕвроХим и других.

Инновационное
строение

Согласно ГОСТ 51987-2002 ролики имеют низкое сопротивление вращению. Обладают надежной конструкцией с автономным внутренним объемом, не зависящим от внешней среды и условий эксплуатации.

Документальные
гарантии

Сертификат соответствия №000062 от 25.12.2017 года Техническим условиям на ролики конвейерные (ТУ 3149-002-08620624-2017 от 12.08.2016 года.). Паспорт качества с указанием гарантии устойчивой работы в течение года с момента ввода в эксплуатацию сопровождает каждую партию.

Нижние ходовые ролики для шкафов-купе

Комплектация нижнего ходового ролика:

  • Стандартный ролик.
  • Кронштейн, специально разработанный для данной системы.

Особенности данной конструкции в том, что разработчики сделали все возможное для создания максимально практичного и долговечного механизма. Нижние ролики для дверей шкафа-купе и их преимущества:

  • Обеспечен свободный доступ к регулировочным винтам опорных роликов при сборке шкафа, а также во время эксплуатации.
  • При необходимости можно приобрести ролики с автономным опорным элементом. В этом случае не существует привязки крепления стандартного ролика к ручкам в готовой раздвижной системе. При этом внешний вид ручки не портится, потому что нет необходимости в отверстиях для доступа к винтам.
  • Есть возможность регулирования ролика относительно его корпуса (кронштейна).
  • Бесшумность движения достигнута за счет того, что нижние ролики выполнены из мягкого антифрикционного материала.

Вы можете купить ролики для системы шкаф-купе любой сложности. Использование нижних роликов такой конструкции дает широкие возможности для создания шкафов-купе. В частности, всегда можно использовать более 2-х изделий для монтажа двери, вес которой превышает допустимое ограничение. В этом случае просто устанавливается третий ролик в центре нижнего среза двери.

Предлагаем купить ролики для шкафа-купе, отличающиеся высоким качеством и простой установкой.

Основные принципы работы и преимущества

Весь процесс подготовки станка для токарно-револьверной обработки можно разделить на несколько этапов:

  • установка инструмента — основного и вспомогательного;
  • закрепление зажима для заготовок;
  • настройка оборудования, отвечающего за подачу заготовок и регулировку амплитуды движения суппорта;
  • установка кулачков и рукояток, которые обеспечивают требуемую скорость рабочего механизма;
  • проведение токарно-револьверной обработки.

Существуют некоторые технологические особенности процесса обработки. Например, при нарезании резьбы используются плашки или резьбонарезные головки. Это обусловлено отсутствием ходового винта.

В зависимости от вида заготовок, станки делятся на патронные и прутковые. Патронные в основном бывают крупных размеров, а прутковые, наоборот, малого. Средние станки могут быть как патронные, так и прутковые. Несомненным преимуществом и тех и других является значительное сокращение времени изготовления детали и низкий уровень отходов.

Современные револьверные станки Москвы применяются для изготовления круглых и многогранных деталей с толщиной стенки, варьирующейся от 20 до 200 мм. Вместе с тем, при использовании специального дополнительного оборудования, возможна обработка деталей с толщиной от 15 до 25 мм.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector