Обзор видов резьбонарезных станков для нарезки резьбы

Резьбонарезные станки позволяют выполнять работу с изменением скорости вращения и степени подачи шпинделя в зависимости от характера выполняемой операции.

В шпинделе закрепляется режущий инструмент для нарезания внутренней (метчик) или внешней (плашка) резьбы. Параметры движения инструмента задаются в соответствии с требуемым шагом резьбы и ее конфигурации.

Резьбонарезное устройство может иметь как вертикальное, так и горизонтальное расположение режущего инструмента, при помощи которого создается резьба следующих типов:

• дюймовая или метрическая (для труб);
• трапецеидальная;
• цилиндрическая;
• коническая.

При использовании дополнительных инструментов можно изменять параметры обработки по форме, наклону, шагу резьбы. Для этого используется особая сменная головка. К примеру, для быстрого и качественного нарезания резьбы на трубе используется головка конической формы.

Резцы токарные 3-х кулачковые для нарезки резьбы

1.1 Характеристики

К основным характеристикам, влияющим на производительность, относятся:

• мощность — от 750 Вт до 2,2 кВт;
• скорость вращения шпинделя — показатель, зависящий от мощности электродвигателя и влияющий на скорость нарезания резьбы. В зависимости от модели может составлять от 28 до 520 оборотов в минуту;
• диапазон нарезания — учитывает диаметр обрабатываемых деталей и может составлять от 3 до 51 мм. При работе с мелкими деталями используются станки с малым диапазоном — от 3 до 16 мм и от 8 до 24 мм. В промышленном производстве используются станки с максимальным диапазоном;
• масса — показатель, который влияет на мобильность. Оборудование весом до 50-ти кг может быть легко перемещено, в то время как более тяжелое оборудование имеет свою стационарную позицию.

Классификация

Агрегаты для создания резьбы различают согласно следующим спецификациям:

1. По способу нарезки – внешние и внутренние станки.
2. Исходя из способа расположения – мобильные и стационарные механизмы.

Внутренний резьбонарезной станок выполняет насечки в полостях деталей. Соответственно, внешние используются для обработки наружной поверхности заготовок.

Стационарный напольный или настольный резьбонарезной станок чаще всего можно увидеть в крупных и средних производственных цехах, где занимаются изготовлением элементов отопительных систем, трубопроводов. Данный род занятости нуждается в регулярном использовании подобных агрегатов. Поэтому их стационарная установка выступает необходимостью.

Переносной сверлильно-резьбонарезной станок широко применяется персоналом коммунальных служб, частных сантехнических компаний, специалистами небольших ремонтных мастерских.

Указания по заточке и установке резьбонарезных гребенок

Заточку и промер гребенок для головок винторезных самооткрывающихся типоразмеров 2651-0021 (1КА-25); 2651-0022 (2КА-30); 2651-0024 (ЗКА-40); 2651-0026 (4КА-70) и 2651-0028 (5КА-70) по ГОСТ 21760—76 производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации этих головок, прилагаемой к станку.

Заточку плоских гребенок для резьбонарезных головок 1T, 2T, 3Т можно производить по ГОСТ 2287—61 по двум формам: форме I и форме II в приспособлении для заточки, рис. 13 (узел 5993.98.000), поставляемом за отдельную плату. При этом форма 1 заточки рекомендуемая.

Геометрия заточки показана на рис. 28. Рекомендуемые углы заточки в зависимости от обрабатываемого материала приведены в таблице на рисунке. Установка вылета гребенок, режимы резания и применяемая смазочно-охлаждающая жидкость приведены в руководстве по эксплуатации резьбонарезных головок 1T, 2T и 3Т.

Полуавтомат резьбонарезной в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить полуавтомат резьбонарезной среди 47 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на полуавтомат резьбонарезной, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

• Станок 16К20
• Станок токарный 16к20
• Ремонт токарных станков
• Токарный станок б/у
• Токарный станок 1К62Д
• Токарный станок 1К62
• Станок 1М63
• Станок токарный 1М63
• Станок 1К62
• Токарный станок JET

Описание и особенности агрегата

Востребованностью в промышленном секторе пользуется гидравлический резьбонакатный станок. Его область применения — обрабатывание округленных поверхностей, например, шпилек. В результате воздействия создаются различные резьбовые плоскости. Если углубляться в частный случай, то применяют резьбонакатный станок для труб. Обработка (накатка) выгодно отличается от нарезания, так как деталь обладает высококачественными характеристиками и экономно возделывает металл.

Станок для накатки резьбы DJY

Гидравлические резьбонакатные системы производственной серии JDY имеют рабочие валы с одной мобильной шпиндельной бабкой. Они применяются для резьбовой накатки и профилей на целостных болванках. Давление накатки в устройствах этой серии варьируется в пределе 4-40 тонн. Если потребитель нуждается в большей нагрузке на обрабатываемое изделие, то по заказу производитель пересмотрит максимально возможные параметры наката.

Несущая станина резьбонакатного станка модели JDY спроектирована с использованием способа конечных компонентов. Путем совмещения литой, а также сварной формы приобретается предельно возможная жесткость, но при этом область для работы свободна для оператора оборудования.

Ходовой шпиндельный узел металлообрабатывающего станка передвигается по роликовым опорам качения. Установка предназначается для накатки резьбового соединения радиальным способом, иногда его называют врезным вариантом. Длина рабочих роликов характеризуется превышением протяженности создаваемой резьбы на незначительное расстояние. Подобное оснащение работает в нескольких режимах: с плоскими плашками, эксплуатацией без отведения резьбонарезной головки на упоре, наладочном, в полу- и автоматическом порядках.

Технические характеристики некоторых моделей станков с ЧПУ фирмы JDY сведены в таблицу:

Полный технический паспорт рассматриваемых моделей резьбонакатных станков можно найти на просторах Интернета.

Конструктивные особенности

Гидравлические резьбонакатные станки серии UPW оснащены двумя роликовыми шпинделями с одной подвижной шпиндельной бабкой и используются для накатки резьб и специальных профилей на цельных заготовках. Станки этой серии поставляются с давлением накатки от 5 до 100 тонн. По заказу возможно изготовление станков с большим давлением.

Станина станка UPW сконструирована с применением метода конечных элементов. Благодаря сочетанию литой и сварной конструкции достигается максимальная жесткость, при этом рабочая зона открыта сверху для удобства работы оператора и возможности установки систем автоматизации. Подвижная шпиндельная бабка перемещается по направляющим качения.

Система управления ECO-SYS построена на базе промышленного программируемого контроллера. Для удобства пользователя панель управления расположена на лицевой стороне станка и позволяет регулировать важнейшие параметры обработки.

Станки серии UPW могут использоваться для накатки как с подачей на проход, так и с врезной подачей.

Основные характеристики

• Патрон для сменных оправок;
• оправка М8; М10; М12;
• дополнительная рукоять и лопатки, паспорт.

Roscamat Shark — резьбонарезной манипулятор для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях от М3 до М36 (М42 по AL).

• В начало
• Назад
• 1
• 2
• Вперёд
• В конец

Компания ЕвроМашСервис поставляет резьбонарезные манипуляторы и станки Roscamat производства испанской компании «Tecnospiro Machine Tool» SL. Наше партнерство с испанским производителем началось более 15 лет назад. На сегодня мы являемся крупнейшим в России дилером по продаже резьбонарезных станков и резьбонарезных манипуляторов под торговой маркой Roscamat. Наши станки идеально подходят для проведения следующих операций:

• Нарезание резьбы в деталях из металла, алюминия и пластика;
• Нарезание резьбы в глухих и сквозных отверстиях метчиком или плашкой;
• Нарезание резьбы в отверстиях под различным углом

Радиальной опорой обеспечивается вращение станка на 360°, а балансирной подвижной составной консолью гарантируется положение шпинделя, строго перпендикулярное рабочей поверхности.

Благодаря быстросменным модулям, которые вставляются в шпиндель станка, максимальный крутящий момент при нарезании резьбы отверстий разного диаметра передается наиболее эффективно во всем диапазоне от М2 до М42.

Для установки инструмента (метчика или плашки) служат быстросменные держатели, в том числе с предохранительной муфтой. Это позволяет нарезать резьбу как в глухих отверстиях, так и в сквозных. Поэтому станки этого модельного ряда могут применяться с различными типами осевого инструмента: метчиками, плашками, зенкерами и т.п.

Некоторые модели станков оснащаются системой автоматической подачи СОЖ.

Резьбонарезной манипулятор Roscamat может использоваться при постоянной фиксации на столе. При этом он крепится к столу тремя болтами M8, либо штатной струбциной. Как дополнительный вариант — возможно крепление на магнитном основании.

В зависимости от модели любой резьбонарезной станок или резьбонарезной манипулятор Roscamat может оснащаться двигателями двух типов: пневматическими или электрическими.

Резьбонарезные манипуляторы и станки Roscamat позволяют нарезать резьбу на деталях с тонкими стенками, при этом не деформируя их, что особенно значимо, если изготавливаются детали для ответственных конструкций.

Техника безопасности

При эксплуатации фрезерных станков важно соблюдать общие требования безопасности, касающиеся обращения с вращающимися частями оборудования. При этом категорически запрещается:

• Использовать одежду с не заправленными частями (длинными рукавами, например) которые могут намотаться на шпиндель.
• Работать без головного убора, надежно скрывающего пряди волос.
• Приступать к обработке деталей без защитных очков, оберегающих глаза от разлетающейся стружки.
• Начинать операции с оснасткой без рукавиц из плотной ткани

Особое внимание уделяется безопасным приемам работы с инструментом. При установке и снятия фрезы со шпинделя необходимо надевать на нее специальный кожух, надежно закрывающий режущие зубья. Закрепление хвостовика используемой оправки в шпинделе станка обязательно предполагает проверку плотности его посадки, исключающей даже малейший люфт. При фиксации фрезы и оправки следует включить коробку скоростей, что позволит избежать нежелательного проворачивания шпинделя.

В заключительной части обзора отметим, что для их безопасного удаления следует пользоваться специальной выколоткой. Перед началом этой операции рекомендуется помещать на столе деревянный лоток, обеспечивающий защиту от порчи инструмента и самого оборудования.